信息來源于：互聯網 發布于：2021-05-14
機械加工高速銑削加工的主要技術高速切削技術是切削加工技術的發展方向之一，它隨著C N C 技術、微電子技術、新材料和新工藝等技術的發展而邁上更高的臺階。高速機床和高速刀具是實現高速切削的前提和基本條件，在高速切削加工中對高速機床的性能和刀具材料的選擇有嚴格的要求。
機械加工高速銑削加工機床為了實現高速切削加工， 一般采用高柔性的高速數控機床、加工中心，也有的采用專用的高速銑、鉆床。機床同時具有高速主軸系統和高速進給系統，高的主軸剛度特性，高精度定位功能和高精度插補功能，特別是圓弧高精度插補功能。
機械加工高速切削加工對機床的工藝系統提出了更高的要求，主要表現在以下幾個方面：
高速銑削機床必須具有高速主軸，主軸的轉速10000~100000m/min，功率大于15kW。還應具有快速升速、在指定位置快速準停的性能。主軸的軸向間隙不 大于0.0002m m 。高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式、混合陶瓷軸承、磁懸浮軸承式等結構形式。主軸冷卻一般采用內部水冷或氣冷。高速加工機床的驅動系統應能夠提供40～60m/min 的進給速度，具有良好的加速度特性，能夠提供0.4m/s2 到10m/s2的加速度和減速度。東莞cnc加工廠為了獲得良好的加工質量，高速切削機床必須具有足夠高的剛度。機床床身材料采用灰鑄鐵，還可以在底座中添加高阻尼特性的混凝土，以防止切削時刀具顫振影響加工質量。具有高速數據傳輸率，能夠自動加減速。加工工藝有利于切削加工和提高刀具壽命。目前高速機床的廠家，機械加工通常在普通機床上進行低速、大進給的粗加工，然后進行熱處理，最后在高速機床上進行半精加工和精加工，在提高精度和效率的同時盡可能地降低加工成本。
