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信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-05-26
1:改變掛輪箱主動(dòng)輪齒數(shù)，增加車(chē)蝸桿螺紋的范圍
?東莞數(shù)控加工廠(chǎng)?將C620-1車(chē)床掛輪箱主動(dòng)輪的齒數(shù)32，增加到48齒，則銘牌上沒(méi)有的模數(shù)螺紋也能加工了。如果把主動(dòng)輪32齒改為64齒，這時(shí)車(chē)蝸桿可以不受主軸速比的限制，采用低速精車(chē)，有利于改善螺紋表面粗糙度。
2:降低細(xì)長(zhǎng)軸（桿）表面粗糙度的方法
東莞數(shù)控加工廠(chǎng)?在車(chē)床上降低細(xì)長(zhǎng)軸（桿）表面粗糙度的工藝方法，一種是采用單輪珩磨法；另一種是采用滾壓法。這是在車(chē)床上利用簡(jiǎn)單的工具和工藝解決粗糙度要求低的行之有效的措施和沒(méi)有磨床進(jìn)行磨削問(wèn)題。
東莞數(shù)控加工廠(chǎng)?在車(chē)床上精加工細(xì)長(zhǎng)軸（桿）后，如粗糙度還未達(dá)到圖紙要求，可采用單輪珩磨法，對(duì)工件表面進(jìn)行再加工，能使工件表面粗粗度由Ra6.3μm降低到砌（1.6～0.2）μm。珩磨輪軸線(xiàn)與車(chē)床主軸軸線(xiàn)夾角一般為28°～30°為好。夾角大效率高，粗糙度大，夾角小效率低，粗糙低。珩磨輪速度一般為（30～60）m/min，進(jìn)給量為（0.5～2）mm/r，粗珩時(shí)選大值。珩磨輪對(duì)工件的壓力為（150～200）N。對(duì)于剛性差的工件，應(yīng)使用跟刀架。珩磨輪的粒度一般為100#～180#，如粗糙度要達(dá)到Ra0.2，珩磨輪的粒度應(yīng)為W40～W280珩磨時(shí)用的潤(rùn)滑液，應(yīng)用加入5％～10％油酸的煤油或柴油。在沒(méi)有條件時(shí)，也可用普通乳化液來(lái)進(jìn)行珩磨過(guò)程的清洗與潤(rùn)滑。
?東莞數(shù)控加工廠(chǎng)?的細(xì)長(zhǎng)軸（桿）的滾壓加工，可以高效率的降低表面粗糙度的同時(shí)，提高表面硬度和耐磨性。由于工件剛性差，滾壓時(shí)必須使用跟刀架，使用的方法與粗車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸相同，即把跟刀架放在滾壓工具的前面，這樣避免跟刀架爪拉傷工件表面。剛性或彈性滾壓工具均可以對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸（桿）滾壓。滾壓次數(shù)一般不超過(guò)兩次。滾壓速度為（20～30）m/min，進(jìn)給量為（0.1～0.2）mm/r。采用機(jī)油潤(rùn)滑，也可用乳化液潤(rùn)滑。
