信息來源于：互聯網 發布于：2021-05-29
標準樣板法
東莞cnc加工廠根據零件圖預先在線切割機床上加工一標準樣板或采用合格沖壓零件，裝配調整時將其放在凸、凹模之間，使上、下模相對運動時松緊程度適當即可。
測量法
東莞cnc加工廠測量法采用的測量工具有塞尺。塞尺測量法調整后的凸、凹模間隙均勻性好，是常用的方法。裝配時，在凸模刃口放入凹模孔內后，根據凸、凹模間隙的大小選擇不同規格的塞尺插入凸、凹模間隙中，檢查凹模刃口周邊各處間隙，并根據測量結果進行調整。調整時只要敲擊凸模固定板直至調整好為止。
調整修配法
機械加工沖模在使用一段時間后，由于凸、凹模的正常磨損。要對所加工的零件進行檢查，若制品產生毛刺，凸、凹模刃口變鈍和崩刃因素，則是因為凸、凹模間隙因磨損發生了變化，即變大或不均勻。為使凸、凹?；謴偷皆瓉淼拈g隙值沖出合格零件可采用以下方法進行修配。
1.凸、凹模間隙變大的修配方法
東莞cnc加工廠一般沖模在使用一段時間后，由于正常磨損會使凸、凹模間隙逐漸增大，從而使工件產生毛刺等一系列的問題。這種情況下，可先用厚度等于單面間隙值的塊規插入凸、凹模刃口之間，若凸、凹模間隙不太大，修磨工作部分的刃口繼續使用，可改善沖件質量。當間隙值過大時，則可采高溫加熱后局部鍛打的方法重新修正凹模尺寸使其恢復到原來的間隙值。工件冷卻后，再用壓印銼修法重新修整間隙值，并用火焰表面淬火的方法來提高刃口表面的硬度。
2. 凸、凹模間隙不均勻的修配方法
機械加工沖模使用一段時間后，間隙不均勻會使沖件局部邊緣產生毛刺或刃口被咬壞。在沖模正常磨損情況下，由于導向裝置磨損后精度降低使得凸、凹模相對發生偏移，應分別在導柱和導套上鍍一層鉻使其恢復到原來的尺寸，再通過壓印銼修法將高點去除。如果是由于定位銷松動失去定位作用而致使凸、凹模不同心，從而引起凸、凹模間隙不均勻。應先將凸、凹模間隙調整好，重新配作銷釘固定。
