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       機械加工隨著機械制造業向著FMS（柔性制造系統）、CIMS（計算機集成制造系統）、IMS（智能制造系統）高度自動化方向發展，對磨削加工提出了自動化的要求。CNC磨床的發展較CNC車床、銑床等起步較晚。20世紀80年代、90年代是數控磨床迅速發展和進入普及實用時期。近年幾乎所有種類的磨床都有CNC產品，CNC工具磨床已從3軸發展到10軸。可實現聯機測量、自動交換砂輪和自動裝卸工件的磨加工中心的出現，標志CNC磨削達到了一個新的水平。磨削數控系統的開發也有很大的進步，許多專用磨削數控軟件和系統也已經商業化。20世紀90年代，日本公布了關于磨削加工智能化研究成果。利用監測信息和磨削數據庫、自適應優化磨削條件和判斷磨削加工狀態，利用計算機仿真和虛擬技術，建立逼真的虛擬磨削環境，實現磨削加工的智能化。連續軌跡磨削技術的使用，使磨削技術有了很大的發展。

   磨削工藝過程監控與檢測技術

      廣東機械加工廠實現磨削加工計算機控制欲智能化，對磨削過程進行監控室一個重要問題。解決磨削過程諸如現象的信號識別、信號采集、信號數據處理、反饋與補償，需要高靈敏度的傳感器，還需要有專家系統或智能系統及軟件設計等技術的支撐。對砂輪的磨損與破損情況采用聲發射監控系統。由于磨削過程的復雜性，目前磨削過程的監控系統在理論上及實用性方面尚有許多問題沒有解決。對磨削加工后零件尺寸、形狀及位置精度，表面質量進行檢測分為離線與在線檢測。精密零件加工對超精密磨削及游離磨粒加工后所獲得高精度與低表面粗糙度的檢測，高精度的磨削表面的在線自動檢測要比車、銑加工困難很多，關鍵在于開發高靈敏度的傳感器技術及信號采集、識別和處理技術。

   磨削加工軟件技術

      精密零件加工高性能的CNC磨床需配有齊備的軟件系統。對磨削加工情報信息的處理與數據輸入、磨削方式選擇與磨削順序的安排，對磨削條件和磨削規范、砂輪修整規范的自動選定，磨削加工過程狀態的檢測與補償仿真與虛擬等問題，都要在軟件設計與開發中合理的解決。各國都在開發專家系統與智能系統軟件。專家系統是人工智能研究的一個分支，其實質是一類程序系統。在磨削領域具有專家水平解題能力的程序系統，能高效的解決磨削領域中復雜的問題。